大庆网讯(大庆日报记者 幸福)大庆油田是产油大户，也是耗能大户，好几万口抽油机“脑袋”一上一下地磕，数以千计的地面系统每天运转，消耗的都是能源。为了减少耗能，油田人没少使劲。这不，6月24日，记者从油田了解到，股份公司低碳重大科技专项首席课题“高含水油田节能节水关键技术研究”在降低生产成本的同时，还实现了节能减排。

　　“项目在20座注水站、2393口机采井、3座联合站系统(包括12座转油站、1983口油井和4座污水处理站)进行了研究和应用，节能效果显著。应用至今，累计节电8531万千瓦时、节气5720万立方米、节水364万立方米，获经济效益1.5亿元。”该项目的负责人之一，大庆油田建设设计研究院工艺室刘琴接受记者采访时说道。

　　提到这些数字，你可能就发蒙，那记者就简单地给您算一下账：以节电为例，一座7万千瓦的小型发电厂年发电量约3.5亿度，这个项目节约的电，相当于一个小型发电厂一个季度的发电量。而这些电，可够5万户家庭用上一年的。

　　降本增效，节能降耗是石油企业永恒的课题。大庆高含水油田地面系统能量消耗主要分布在注水和集输两大系统，开展这个项目的目的是实现高含水油田高效、绿色开发。

　　项目组根据课题研究内容在大庆萨北油田建立了试验区。成千上万次的试验，数以百计的实地勘查，记不清具体多少次的统计分析。刘琴坦言，那段时间，项目组的人跟着了魔一样，成天满脑子都是这个试验。经过近三年的研究与先导性试验，最终形成了一套采油系统、注水系统、集输系统于一体的集成节能技术——高含水油田注采系统节能技术，获得10项专利，开发4项产品、2套软件，研发6项标准及规范、发表27篇论文。

　　在注水系统方面，针对萨北油田多套管网并存的复杂注水系统进行仿真优化研究，开发了一套多管网并存的注水系统仿真优化技术，提高了注水系统效率和注水泵泵效，满足了油田开发生产注水系统多元化需求，实施后取得了年节电1472万千瓦时、减少CO2排放量1.28万吨的效果；在机采系统方面，研发了从新井投产到现役井改造的一系列机采系统节能技术，系统效率超过30%，综合节电率超过15%；在集输系统方面，通过对聚驱油井低温集油技术等研究，初步确定了高寒地区适于整座联合站系统的聚驱采出液低温集输处理技术与配套措施，突破了现行的采出液集输处理技术界限，吨油耗气降低40%。

　　据了解，“高含水油田节能节水关键技术研究”获得了集团公司科技进步一等奖，这一成果技术适用于已进入高含水或特高含水阶段的大油田，特别是采用聚合物驱开发的同类油田。随着石油开发的不断深入，技术成果还可在大庆整个油田，以及国内各大高含水油田推广应用。